Kennen Sie Wolfram -Carbid -Sinterprozess? Sinterprozess von zementiertem Carbid-Carbid besteht aus verschiedenen Carbiden und Eisengruppenelementen wie WC CO WC TIC TAC NBC CO oder TIC MO. Das typische Merkmal dieser Materialien ist, dass sie durch Flüssigkeitsphase fast 100% theoretische Dichte erzielen können Sintern. Nach dem Sintern ist die niedrige Restporosität die erfolgreiche Anwendung von zementiertem Carbid in Hochstressanwendungen wie Öffnungsringe und Bodenärmel, Vergaserblätter und Einfügen von Ölabbaubits oder Carbid-Stimmungen. Der Schlüssel der Arbeitsbedingungen. Darüber hinaus muss das Sinterprozess sorgfältig kontrolliert werden, um die gewünschte Mikrostruktur und chemische Zusammensetzung zu erhalten. In vielen Anwendungen werden zementierte Carbide als gesintert verwendet. Die gesinterte Legierungsoberfläche leidet oft unter harten Reibungs- und Stressbedingungen. In den meisten Metallschneidanwendungen wird das Werkzeug so lange verschrottet, wie die Verschleißtiefe der Werkzeugkopfoberfläche 0,2 ~ 0,4 mm überschreitet. Daher ist es sehr wichtig, die Oberflächenleistung von zementiertem Carbid zu verbessern. Zwei grundlegende Methoden zum Sinterkarbid -Verschleißteilen: Eine ist, dass das Wasserstoffsintern die Zusammensetzung von Teilen durch Phasenreaktionskinetik in Wasserstoff und unter normalem Druck steuert; Das andere ist, dass das Vakuumsintern die Vakuumumgebung verwendet oder den Umgebungsgasdruck reduziert, um die Zusammensetzung des zementierten Carbids durch Verlangsamung der Reaktionskinetik zu kontrollieren. Das Vakuumsintern hat umfangreichere industrielle Anwendungen. Manchmal werden auch ein Sintern mit heißem isostatischen Pressen (Hüfte) und heißem isostatischen Pressen (HIP) verwendet. Diese Technologien haben einen wichtigen Einfluss auf die Produktion von zementiertem Carbid. Wasserstoffsintern: Wasserstoff ist eine reduzierende Atmosphäre, aber wenn Wasserstoff mit der Sinterofenwand oder dem Lagergerät reagiert, ändert es andere Komponenten, um ein geeignetes Carbonisierungspotential zu bieten, um das thermodynamische Gleichgewicht mit zementiertem Karbid aufrechtzuerhalten. Beim traditionellen Sintern des zementierten Carbids sollte der Kohlenstoffgehalt des Carbids in der Mischung an den theoretischen Wert angepasst werden, und dieser Wert sollte im gesamten Wasserstoffsinterprozess unverändert gehalten werden. Wenn zum Beispiel das Sintern von 94WC-6C Carbid, beträgt der Kohlenstoffgehalt 5,70 ~ 5,80% (Massenfraktion) beim Betreten des Ofen Der Prozess reicht aus, um mit Wolfram -Kobalt zementierte Carbide zu zementieren. Für die Legierung, die Titancarbid, Tantal -Carbid oder Niob -Carbid enthält, das für Stahlschneidwerkzeuge verwendet wird, ist das Oxidationspotential der Atmosphäre zu hoch, was zu Änderungen der Zusammensetzung der Legierung führt. Das Vakuumsintern wird normalerweise verwendet, um diese zu reduzieren. Der Gehalt von Legieroxiden. Das Wasserstoffsintern wird im Allgemeinen durch mechanisches Rudern durch kontinuierliches Sintern abgeschlossen. Ein separater Vorseigenofen kann verwendet werden, um Schmiermittel zu entfernen, um einen hohen Sinterprozess nach flüchtiger Verschmutzung zu verhindern. Das Vorssintern kann auch die Embryo -Festigkeit erhöhen, um ein raues Schneiden wie das Drehen und Bohren zu ermöglichen. Die Temperatur vor dem Sintern beträgt 500 ~ 800 ° C, was hauptsächlich davon abhängt, ob das Schmiermittel vollständig entfernt ist und die erforderliche Embryofestigkeit.