Wissen Sie, wie Wolfram -Carbid -Teile hergestellt werden?

Wolfram -Carbid -Teile werden in Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Elektronik, chemische Industrie und anderen Feldern häufig verwendet. Wert in der industriellen Produktion. Nur wenige Menschen verstehen jedoch den vollständigen Prozess der Herstellung von Wolfram -Carbid -Teilen. Der Produktionsprozess von Wolfram -Carbid -Teilen umfasst Schritte wie Pulverherstellung, Pressen, Sintern, Ebenenschleife, äußeres Schleifen, inneres Schleifen und Polieren.
The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

Pulvering:

- Methoden und Prinzipien von Wolframkarbidpulver.

Das Prinzip der Wolfram -Carbid -Pulverherstellung besteht darin, Wolframrohstoffe entsprechend durch physikalische oder chemische Methoden zur Bildung von Wolfram -Carbidpartikeln zu machen. Die mechanische Methode erfolgt hauptsächlich durch die Rolle der mechanischen Kraft, so dass die Rohstoffe Reibung, Kollision und gebrochen sind, um die Zubereitung von Wolframkarbid zu realisieren. Die chemische Methode erfolgt hauptsächlich durch die chemische Reaktion in der Lösung, so dass die Wolframionen in der Lösung mit dem Ausfällen oder Vorläufer reagieren, um Wolfram -Carbidpartikel zu bilden. Der Prozess der Herstellung von Wolfram -Carbid -Teilen beginnt mit der Herstellung von Pulver. Während des Pulverherstellungsprozesses muss der Anteil der Pulverkomponenten und der Partikelgröße gesteuert werden, um das reibungslose Ablauf des nachfolgenden Prozesses zu gewährleisten.

- Die Wirkung des Pulvers auf die Leistung des Endprodukts.

Pulvering hat erhebliche Auswirkungen auf die Endprodukteigenschaften. Pulvermethoden und Prozessparameter (wie Ballmühlenzeit, Material und Größe des Ballmediums, die Auswahl des Lösungsmittels usw.) beeinflussen die Partikelgröße, Morphologie und Verteilung von Wolfram -Carbidpulver. Die Größe und Verteilung der Partikelgröße beeinflusst die Eigenschaften des Endprodukts wie Dichte, Härte und Verschleißfestigkeit. Eine unterschiedliche Morphologie (z. B. Partikelform und Oberflächenmorphologie) beeinflusst auch die Leistung des Endprodukts, wie z. B. Partikelform und Oberflächenmorphologie die Formleistung und die Oberflächenqualität des Endprodukts. Daher muss der Pulverherstellungsprozess genau kontrolliert werden, um die gewünschten Pulvereigenschaften zu erhalten.

Pressen:

- Der Prozess des Wolfram -Carbid -Presses.

Das Wolfram -Carbid -Presse ist ein Prozess, bei dem Wolfram -Carbid -Pulver mit einem bestimmten Prozess und Druck zur Bildung eines festen Blocks behandelt wird.

- Zweck und Wichtigkeit des Drückens.

Der Zweck des Drückens besteht darin, die Form und Verstärkung von Wolfram -Carbidmaterialien zu erreichen. Durch das Pressen kann Wolfram -Carbidpulver eng miteinander verbunden werden, um eine starke feste Struktur zu bilden. Dies erhöht die Dichte und Stärke des Wolfram -Carbidmaterials und verbessert seine Eigenschaften wie Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturfestigkeit.

Die Wichtigkeit des Drückens ist, dass es sich um einen Schlüsselschritt bei der Herstellung von Wolframkarbid handelt. Durch das Pressen können die Hohlräume zwischen Partikeln aus Wolfram-Carbidpulver minimiert und die Dichte des Materials verbessert werden. Gleichzeitig kann das Drücken auch die Mikrostruktur des Materials verändern, so dass es bessere mechanische Eigenschaften und thermische Stabilität aufweist. Das Drücken kann auch eine bessere Grundlage für das anschließende Sintern, die Wärmebehandlung und die Verarbeitung bieten.

Sintern:

- Der Prozess des Sinterns.

Bei hoher Temperatur treten auf der Oberfläche von Pulverpartikeln Fusion und Diffusion auf, so dass zwischen den Partikeln eine Bindungskraft gebildet wird. Gleichzeitig werden aufgrund der Wirkung der Oberflächenspannung die Hohlräume zwischen den Partikeln allmählich reduziert und schließlich ein dichtes Wolfram -Carbid -Teil gebildet. Die Temperatur und Zeit des Sinterprozesses sind wichtige Bedingungen, die die Sinterergebnisse beeinflussen, und es ist normalerweise erforderlich, die optimale Sintertemperatur und -zeit gemäß den Eigenschaften des spezifischen Materials zu bestimmen.

- Auswirkung des Sinterns auf die Produktdichte und Härte.

Das Sintern wirkt sich erheblich auf die Dichte und Härte des Produkts aus. Während des Sinterprozesses treten die Bindung und Diffusion zwischen den Materialteilchen bei hohen Temperaturen auf, was zu einer allmählichen Verringerung der Hohlräume zwischen den Partikeln führt, wodurch die Dichte des Produkts verbessert wird. Gleichzeitig kann die Hochtemperaturerwärmung im Sinterprozess auch das Wachstum von materiellen Körnern fördern und die Kontinuität der Korngrenzen verbessern und so die Härte des Produkts erhöhen. Daher ist Sintern eines der wichtigsten Prozesse, um die Dichte und Härte von Materialien zu verbessern.

Flaches Schleifen:

- Der Effekt des Oberflächenmahlens auf die Rauheit und Flachheit von Produktflächen.

Das Oberflächenschleifen ist ein häufig verwendetes Oberflächenbehandlungsmethode zur Präzisionsbearbeitung von Produktflächen, um ihre Rauheit und Flachheit zu verbessern. Das Oberflächenschleifen entfernt hauptsächlich den ungleichmäßigen Teil der Oberfläche des Werkstücks, indem Sie mahlen und schneiden, um es schmeichelt und glatter zu machen.

Das Oberflächenschleifen entfernt den rauen Teil der Oberfläche des Werkstücks, um seine Oberfläche glatter zu machen. Entfernen Sie den ungleichmäßigen Teil der Oberfläche des Werkstücks, um seine Oberfläche flacher zu gestalten. Gleichzeitig kann es die Defekte auf der Oberfläche des Werkstücks reparieren, wie z. B. Risse und Gruben.

Das Oberflächenschleifen kann die Unebenheit der Oberfläche des Werkstücks entfernen, um seine Oberfläche flacher zu machen. Es verbessert die Parallelität der Oberfläche des Werkstücks und macht seine Oberfläche parallel zur Referenzoberfläche. Es kann die Senkrechte der Oberfläche des Werkstücks so verbessern, dass seine Oberfläche senkrecht zur Referenzoberfläche ist.

Zylindrisches Schleifen:

- Auswirkung des zylindrischen Schleifs auf die dimensionale Genauigkeit und Rundheit von Produkten.

Zylindrisches Schleifen ist eine gemeinsame Bearbeitungsmethode, mit der die dimensionale Genauigkeit und Rundheit von Produkten verbessert werden kann. Zylindrisches Schleifen kann verwendet werden, um die dimensionale Genauigkeit eines Produkts zu verbessern, indem Unregelmäßigkeiten von der Oberfläche des Materials entfernt werden. Während des zylindrischen Mahlens flacht das Schleifwerkzeug die Höhepunkte der Materialoberfläche und füllt die Tiefpunkte gleichzeitig aus, wodurch die Oberfläche des Produkts flacher wird. Infolgedessen wird die dimensionale Genauigkeit der nicht standardmäßigen Wolfram -Carbid -Teile verbessert und seine dimensionale Abweichung verringert.

Das zylindrische Schleifen verbessert auch die Rundheit des Produkts. Rundheit ist der Grad der Abweichung der Produktoberfläche vom idealen Kreis. Während des zylindrischen Schleifs wird das Schleifwerkzeug entlang des Produktumfangs gemahlen, wodurch die Oberfläche des Produkts runder wird. Infolgedessen wird die Rundheit des Produkts verbessert und seine Rundheitabweichung verringert.

Interne zylindrische Schleifung:

- Die Wirkung des internen zylindrischen Schleifs auf die Genauigkeit und Rundheit der Produktbohrungen.

Interne zylindrische Schleifen sind eine Bearbeitungsmethode, mit der das innere Loch eines Produkts verarbeitet wird und einen wichtigen Einfluss auf die Präzision und Rundheit des Produktlochdurchmessers hat.

1. Genauigkeit des Lochdurchmessers: Innenzylindrische Schleifen können die genaue Kontrolle des Produktlochdurchmessers durch Steuern der Schleifprozessparameter und der Größe des Schleifrads realisieren. Während des Schleifprozesses kann sich die relative Bewegung zwischen dem Schleifrad und dem Werkstück ändert die Erfordernis der Blendengenauigkeit zu erkennen.

2. Rundheit: Innenzylindrische Schleifen können die Rundheitskontrolle der Produktöffnung durch die Kontrolle der Form des Schleifrads und der Schleifprozessparameter realisieren. Während des Schleifprozesses ändert sich die relative Bewegung zwischen dem Schleifrad und dem Werkstück, die die Form der Öffnung des Werkstücks ändert, und durch Einstellen der Form des Schleifrads und der Parameter des Schleifprozesses ändert sich die Form der Apertur während der Der Schleifprozess kann kontrolliert werden, um die Anforderungen der Rundheit zu erkennen.

Polieren:

- Polieren hat einen erheblichen Einfluss auf die Oberflächenfinish und die Qualität des Produkts.

Das Polieren hat einen erheblichen Einfluss auf die Oberflächenoberfläche und -qualität. Durch das Polieren können die Unebenheit und die kleinen Defekte auf der Oberfläche von Wolfram -Carbid -Teilen entfernt werden, was die Oberfläche flacher und glatter macht. Dies verbessert nicht nur die Erscheinungsqualität des Produkts, sondern reduziert auch die Reibung und Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Produkts. Darüber hinaus kann das Polieren auch die Korrosionsbeständigkeit und die Oxidationsresistenz von Wolfram -Carbid -Teilen verbessern, wodurch sie für die Verwendung in harten Umgebungen besser geeignet sind. Das Polieren ist daher ein sehr wichtiger Schritt bei der Verarbeitung von Wolfram -Carbid -Teilen.

Zu den vollständigen Schritten bei der Herstellung von Wolfram -Carbid -Teilen gehören Pulvering, Pressen, Sintern, Ebenenschleife, äußeres Schleifen, inneres Schleifen und Polieren. Jeder dieser Schritte ist unverzichtbar und erfordert eine präzise Kontrolle der Prozessparameter und die Verwendung von speziellen Tools, die erhebliche Auswirkungen auf die Qualität und Leistung des Endprodukts haben. Durch das Verständnis dieser Schritte können wir den Herstellungsprozess von Wolframkarbidkomponenten und die breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen besser verstehen. Langsun Carbide ist mit extrem professionellen Produktionsanlagen und einem engagierten technischen Team ausgestattet, um Kunden von Industriesektoren auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige Teile von Wolfram -Carbide zu bieten.