Decanter Centrifuge ist eine Art von Ausrüstung, die die Zentrifugalkraft für die Materialtrennung nutzt, die in vielen Bereichen wie chemischer, Lebensmittel, Pharma-, Bergbau- und Umweltschutz häufig verwendet wird. Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem schnell rotierenden Zylinder (Dekanter), der im Inneren einen etwas kleineren Schraubenförderer aufweist, mit einem geringen Unterschied in der Drehzahl zwischen den beiden.
Arbeitsprinzip der Zentrifuge der Dekanter:
Wenn die Suspension (Mischung aus fester und flüssiger) aufgrund der Hochgeschwindigkeitsrotation in die Dekanterzentrifuge gelangt, werden die festen Partikel durch Zentrifugalkraft an die Zylinderwand geworfen, wodurch eine feste Schicht bildet. Während die hellere Flüssigkeit eine innere Schicht bildet. Durch unterschiedliche Geschwindigkeitsunterschiede trennt der Spiralförderer der Dekanterzentrifuge das feste Material von der Flüssigkeit und vermittelt es an ein Ende der Maschine, während die saubere Flüssigkeit aus dem anderen Ende fließt. 
Warum sind Wolfram -Carbid -Zentrifugenzentrifuge eine Schlüsselkomponente in einer Dekanter -Zentrifuge?
Die Funktion von Carbid -Zentrifugenfliesen :
- Abriebfestigkeit: In Dekanterzentrifugen aufgrund der großen Menge an Partikelabrieb im Feststoff-Flüssigkeits-Trennungsprozess muss die Abriebfestigkeit der Maschine extrem hoch sein. Wolfram -Carbid -Zentrifugenfliesen können diesem Verschleiß effektiv widerstehen und die Lebensdauer der Zentrifuge erheblich verlängern.
- Korrosionsbeständigkeit: Beim Umgang mit einigen speziellen Substanzen wie chemischen, Bergbau- und Abwasserbehandlungsprozessen können Dekanterzentrifugen mit verschiedenen ätzenden Flüssigkeiten in Kontakt kommen. Wolfram -Carbid -Zentrifugenfliesen haben eine gute chemische Stabilität und können Korrosion durch Säuren, Alkalien und andere schädliche Substanzen widerstehen. Es kann die Zentrifuge vor der Erosion und Korrosion dieser Substanzen schützen.
- Aufprallfestigkeit: Wolfram -Carbid -Zentrifugenfliesen haben eine gute Auswirkung.
Anwendung von Wolfram -Carbid -Zentrifugenfliesen:
Wolfram -Carbid -Zentrifugenfliesen werden hauptsächlich in den Schlüsselständen von Dekanterzentrifugen wie der Schutzhülle der Trennungszone, der Kante des Schraubförderers und des Entladungsanschlusss der Zentrifuge verwendet. Diese Teile sind die schwerwiegendsten Verschleiß- und Korrosionsbereiche, und die Verwendung von Wolfram -Carbid -Zentrifugenfliesen kann diese Teile effektiv vor vorzeitigen Schäden schützen.
Was sind die Vorteile der Auswahl von Wolfram -Carbid zur Herstellung von Zentrifugenfliesen?
In Dekantrifugen werden neben Wolfram-Carbid häufig andere kräftige resistente Materialien wie Edelstahl und Keramik verwendet.
Wolfram -Carbide gegen Edelstahl:
- Verschleißfestigkeit: Obwohl Edelstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine ausreichende Festigkeit aufweist, ist seine Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Wolfram -Carbid viel schlechter. Die Härte des Wolframkarbids übersteigt weit den von Edelstahl, so
Wolfram -Carbide gegen Keramik:
- Schlagfestigkeit: Während Keramikmaterialien einen hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, sind sie im Allgemeinen zerbrechlich und nicht für Schock oder Vibration geeignet. Im Gegensatz dazu kann Wolfram -Carbid höhere Auswirkungen standhalten, was es für einen breiteren Bereich von Arbeitsbedingungen geeignet ist.
- Bearbeitbarkeit: Wolfram -Carbid kann leichter in komplexe Formen bearbeitet werden als Keramik, was eine größere Konstruktionsflexibilität bietet. Langsun Carbide kann Wolfram -Carbid -Zentrifugenzentrifuge anpassen, um die Bedürfnisse der Kundenzentrifugenanwendungen zu erfüllen.
